Tasapainotusprosessi paikan päällä: mitä asiantuntija tekee laitteellanne

Vaihe 1: Valmistelu ja alustava diagnostiikka

Mitä asiantuntija tekee:

Laitteen tarkistus:

• Roottorin, kotelon ja kiinnikkeiden silmämääräinen tarkistus
• Pääsy korjaustasoille (joihin tasapainopainot voidaan kiinnittää) tarkistetaan
• Teknisen kunnon arviointi

Alustava tärinädiagnostiikka:

• Kokonaistärinätason mittaus
• Sen selvittäminen, onko epätasapaino tärinän pääasiallinen syy
• Liittyvien ongelmien tunnistaminen (kohdistusvirhe, laakerit, löysät kiinnitykset)

Teknisen kunnon tarkistus:

• Laakereiden kunto (ei välystä, ei ylikuumenemista)
• Roottorin ja yksikön kiinnitys perustukseen
• Halkeamien ja muodonmuutosten puuttuminen

Vaihe 2: Mittauslaitteiden asennus

Mitä asiantuntija käyttää:

• Kannettava tärinäanalysaattori (esimerkiksi Balanset-1A) — kaksikanavainen instrumentti tärinän mittaamiseen
• Tärinäanturit (2 kpl) — kiinnitetään laakeripesiin
• Lasertakometri — mittaa pyörimisnopeuden ja tärinän vaiheen
• Kannettava tietokone laskentaohjelmistolla
• Koepainot tunnetulla massalla
• Työkalut korjauspainojen kiinnittämiseen (hitsauskone, pora, avaimet)

Asennusaika: 15–30 minuuttia.

Vaihe 3: Mittaus ja laskelmat

Tasapainotus suoritetaan vaikutuskertoimen menetelmällä (kolmen ajon menetelmä kaksitasoiseen tasapainotukseen).

Toimenpide:

Mittaus 1 (ilman painoa):

• Kone käynnistetään käyttönopeuteen
• Instrumentti mittaa alkuperäisen tärinän ja sen vaiheen
• Nämä tiedot toimivat kaikkien laskelmien lähtötasona

Mittaus 2 (koepainolla tasossa 1):

• Kone pysäytetään
• Asiantuntija kiinnittää koepainon, jonka massa on tunnettu
• Kone käynnistetään uudelleen
• Tärinän muutos mitataan
• Koepaino poistetaan

Tämän vaiheen kesto: 1–2 tuntia (sisältäen 3 koneen käynnistystä).

Vaihe 4: Epätasapainon korjaus

Korjauspainojen kiinnittäminen:

Asiantuntija kiinnittää pysyvät painot laskettuihin kohtiin. Kiinnitysmenetelmät riippuvat roottorin rakenteesta:

• Hitsaus: Pienten metallilevyjen hitsaaminen (luotettavin ja kestävin menetelmä)
• Pulttiliitos: Jos kierrereikiä on saatavilla tai ne voidaan porata
• Erikoispuristimet: Tietyille roottorityypeille
• Materiaalin poistaminen: Reikien poraaminen ”raskaalle” puolelle (vähemmän suositeltava)

Painot kiinnitetään tarkasti laskettuihin kohtiin. Kiinnityksen tarkkuus on ratkaisevaa tuloksen kannalta.

Tämän vaiheen kesto: 30–60 minuuttia.

Vaihe 5: Tarkistusmittaus ja laadunvarmistus

Tuloksen tarkistus:

1. Kone käynnistetään viimeisen kerran
2. Jäännöstärinä mitataan
3. Asiantuntija varmistaa, että tärinä on laskenut hyväksyttävälle tasolle

Onnistuneen tasapainotuksen kriteerit:

• Tärinä on vähentynyt 5–10-kertaisesti alkuperäisestä arvosta
• Jäännösepätasapaino on toleranssin sisällä ISO 21940:n mukaisesti
• Tärinätaso on vyöhykkeessä A tai B ISO 20816:n mukaisesti
• Kone käy tasaisesti, ilman iskuja

Tämän vaiheen kesto: 20–30 minuuttia.

Mitä saatte tasapainotuksen jälkeen

Dokumentaatio:

• Tasapainotusraportti jossa ilmoitetaan:
  • Alkuperäinen tärinätaso (ennen tasapainotusta)
  • Saavutettu tärinätaso (tasapainotuksen jälkeen)
  • Kiinnitetyt korjausmassat ja niiden sijainnit
  • Vaatimustenmukaisuus ISO 21940 -standardien kanssa
• Suositukset jatkokäyttöä varten
• Takuu tehdyistä töistä (tyypillisesti 3–6 kuukautta)

Töiden kokonaiskesto:

Täydellinen tasapainotussykli kestää tavallisesti 2–4 tuntia, riippuen laitteen monimutkaisuudesta:

• Pieni puhallin tai pumppu: 2–3 tuntia
• Suuri savukaasuimupuhallin tai murskain: 3–4 tuntia
• Monimutkainen laite: enintään yksi työpäivä